日期：2018-10-29

　　1.双合金螺杆制造应采用合金钢制造，耐磨，在高温环境下变形小。精加工后的螺杆工作面应耐磨，防腐，因此螺杆螺纹部分应进行氮化处理，镀硬铬，硬度为700-800 HV。

　　2.当试验机空转时，注意螺丝不能长时间运转;当试验机投入使用时，空转时间应超过3分钟。应该适当调整速度。一些塑料补充有增强剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些材料对金属材料的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时，如果它们以高转速制造，则塑料上的剪切力将增加，因此将产生增强。切碎的纤维，切碎的纤维含有锋利的末端，大大增加了磨损力。当无机矿物在金属表面上高速滑动时，刮擦效果不小。因此，速度不应该调得太高。

　　3，螺钉卸载，一般可以从螺钉后部拉出或用专用工具拉出螺钉。

　　4.清洁螺钉及与其连接的部件后，检查工作表面是否有划痕和摩擦损坏表面。轻微划痕，用细砂或磨刀石打磨。一般来说，原来购买的新鲜塑料没有任何杂物，但在运输，称重，干燥，混色，特别是添加再生材料后，可以混合碎片。像金属废料一样小，加热环螺母纸夹一样大，甚至一串仓库钥匙都混入桶内，对螺丝的损坏是不言而喻的（同时气缸也会受损）因此，必须安装一个磁铁支架，严格管理和监控进料，防止金属碎片和碎屑落入料斗。如果加工材料，需要一个磁性料斗，以防止铁屑进入桶内。新的塑料，桶的剩余材料应该清洗（清洁桶通常由加热桶清洗）。

　　5.当螺钉的工作表面严重磨损且沟槽较深时，应分析损坏情况，找出损坏的原因，避免类似现象的发生，然后处理磨损的疤痕。如果螺钉和机筒都磨损，应首先检查两个部件之间的间隙。如果有许多超出标准的标准，则应更换螺钉。

　　6.组装注塑机的双合金螺杆时，与其他部件的粘接面应涂上一层钼。lfide耐热油脂，方便下次拆卸。

　　7.塑料中的水分含量对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射之前没有完全除去水分，则残余水分进入螺杆的压缩部分，并且在熔融和混合熔融塑料之前形成高温压力。 “蒸汽颗粒”随着注射过程中螺杆的推进，从均质化部分到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中被卸载和膨胀，就像细小的杂质一样。硬颗粒，墙面产生摩擦损坏。此外，对于某些类型的塑料，在高温和高压下，水分可能成为破裂塑料的催化剂，产生可能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，注塑成型前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，还影响螺杆的使用寿命。

　　8.注塑机的双合金螺杆，止回环和机筒构成注塑机的心脏部分，这决定了加工的质量和效率。它必须使它们保持良好的工作状态。如果螺钉工作表面严重磨损，则凹槽深。在分析时，应分析损坏的原因，并消除故障以避免类似现象，然后应处理磨损的疤痕。如果螺钉和机筒都磨损，应首先检查两个部件之间的间隙。如果有许多超出标准的标准，则应更换螺钉。对于暂时未使用的螺丝，清洁表面后涂上一层保护油，包好后将其挂在干燥通风处。

　　每种塑料都具有理想的塑化处理温度范围，应该控制它以使其更接近该温度范围。当粒状塑料从料斗进入料筒时，它将首先到达进料段，在进料段不可避免地出现干摩擦。当这些塑料加热不充分并且熔化不均匀时，容易使气缸内壁和螺杆表面磨损更多。类似地，在压缩段和均匀化部分中，如果塑料的熔融状态无序，则磨损将增加，并且当气缸未达到预设温度时不应启动机器。